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由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的Z有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。

硫化儀的應用還包括

1， 看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經塑煉。

2， 看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題

3， 看加工性，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工

4， 硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內的斜率

5， 看物理性質（老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析）；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時不具有明顯的交聯飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測量時以彈性模量到達最大值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達最大值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，

6， 看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性

7， 用硫化儀來做品管，研發 例如用標準膠生產，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節約生產成本，提高生產效率等

8， 分析某些化學劑，如加入不同碳黑，最終產品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑

9， 其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數據，曲線，并對其進行分析統計，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析…………..

10， tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關系的基本參數。在硫化溫度下彈性模量Z低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方，其值越大膠料的加工性能和分散性越好，對于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時tan＆值大幅度增大；

硫化膠的生熱和tan＆呈線性關系，可以使用MH時的tan＆預測膠料的生熱。